3 boyutlu model STL siteleri

Ücretsiz model indirebileceğiniz en yaygın internet siteleri aşağıda listelenmiştir. STL veya OBJ uzantılı dosyalara kolaylıkla ulaşabilirsiniz.

FDM Baskı Nedir?

FDM veya FFF Teknolojisi Nedir?
FDM (Fused Deposition Modelling) veya FFF (Fused Filament Fabrication) , üç boyutlu baskı teknolojileri içerisinde ölçüsel doğruluğu ve tekrarlanabilirliği ile güçlü, dayanıklı ve boyutsal olarak stabil parçalar oluşturmak için kullanılan bir teknolojidir. Termoplastiklerle birlikte çalışan katmanlı imalat teknolojisidir. Filament haline getirilmiş termoplastik parçaların eritilmesi ve katman katman üretim tablasına uygulanması prensibine dayanmaktadır. FFF (Fused Filament Fabrication) olarak da bilinen Fused Deposition Modelling, aklınızdaki tüm geometrileri oluşturabilir. Bu nedenle bu teknoloji ile üretilmiş parçalarını uçak endüstrisinde son kullanım bileşenleri olarak, askeri endüstride veya otomotiv fabrikasında üretim araçları gibi her türlü prototip ihtiyaçlarınızı karşılamak için de kullanabilirsiniz.

FDM Teknolojisinin Faydaları:
Bu teknoloji temiz, kullanımı kolay ve ofis dostudur. FDM ve FFF teknolojisiyle üretilen üretim sınıfı termoplastikler mekanik ve çevresel olarak kararlıdır. Destek malzeme teknolojisi sayesinde, karmaşık geometriler ve boşluklar bu teknolojiye uygundur.

Fused Deposition Modelling Teknolojisi Nasıl Çalışır?
Bu teknoloji, sıcaklık kontrollü bir kafanın bir termoplastik malzeme tabakasını bir platform üzerinde tabaka halinde geçirdiği filament bazlı bir teknolojidir. Gereken durumlarda suda çözünebilen bir malzeme kullanılarak parçanın içine yerleştirilmiş bir destek yapısı oluşturulabilir.

Avantajlar
Bu teknoloji ile, gerçek üretim sınıfı termoplastikler kullanılarak tamamen işlevsel parçalar oluşturabilir.
Bu teknoloji, çalışma prensibinin basit ancak verimli olmasından dolayı, neredeyse eriyebilen bütün malzemeleri kullanarak üretim yapabilir. Ancak, yıllar süren araştırmalar ve deneyim göstermiştir ki, kullanıcılar dünya üzerinde en fazla ABS, PC-ABS, Nylon, PLA gibi standart termoplastik malzemeler kullanarak üretimleri gerçekleştirmektedir.
Bu malzemelerin yüksek dayanım özellikleri nedeniyle parçalar iyi mekanik değerlere sahiptir ve zamana dayanıklıdır.
Parçalar geleneksel imalatla üretilmiş herhangi bir plastik parça olarak işlenebilir.
Son kullanıcı ürünü olarak ya da prototip olarak kullanılabilir.

Dezavantajlar
Fused Deposition Modelling teknolojisi ile üretilecek olan parça, çok sayıda ince tabakadan oluşturulur. Bu da katmanlı
üretim tekniği sebebi ile zayıf noktaların oluşması için daha fazla alan oluşturacaktır.

SLA Baskı Nedir?

SLA Baskı Nedir?

Stereolitografi (SLA), sıvı polimerleri katıya dönüştürmek için (UV) ışığa maruz bırakma işlemi olan fotopolimerizasyon yöntemini kullanarak, 3D nesnelerin oluşturulması için kullanılan bir baskı tekniğidir. Patenti 1986 yılında alınan SLA, geliştirilmiş olan ilk 3D baskı teknolojisidir. Katmanlı bir üretim sürecini kapsayan SLA ile üç boyutlu baskısı yapılacak olan nesneler, ultraviyole lazer ışınları kullanılarak ve sıvı polimerin (reçine) tüm katmanlarının tek tek seçilerek sertleştirilmesi ile oluşturulmaktadır. Baskı İşleminde kullanılan ve sıvı formda gelen üretim malzemesi, ışığa duyarlı termoset polimerleridir. Günümüzde fotopolimerlerin kullanımı ile baskı yapan iki farklı 3D baskı teknolojisi bulunmaktadır. Bu iki baskı teknolojisindeki tek temel fark ultraviyole ışığın kullanılma şeklidir. Kullanılan iki teknoloji sırasıyla aşağıdaki gibidir;

SLA (Stereolithography): Ultraviyole ışık, ışın demeti şeklinde ve katmanın belirli alanlarına gönderilir.
DLP (Dijital laser projection): Ultraviyole ışık, projeksiyon şeklinde tüm katmana gönderilir.

SLA Baskı Avantajları

SLA 3 boyutlu baskı, diğer baskı sistemlerine kıyasla tasarım, zaman ve maliyet açısından bir dizi avantaj sunmaktadır. Bu avantajlardan bazıları aşağıdadır;

Yüksek çözünürlük: SLA baskı kullanıldığında baskının çözünürlüğü (detaylı görünümü) daha yüksek olmaktadır. Baskının çözünürlük kalitesi lazerin boyutu ile sınırlı olduğundan daha küçük boyutlu lazerlerin kullanımıyla çok ince ayrıntıların ve yüksek çözünürlüklü ürünlerin, üretilmesi olanaklıdır. Piyasada 10 mikrondan (0.01mm) 100 mikrona kadar boyutlarda lazere sahip baskı makineleri bulunmaktadır.
Hızlı baskı süreci: Reçine ile baskı işlemleri, filaman ile baskıya kıyasla çok daha hızlıdır. Stereolitografi ile yüksek çözünürlüklü küçük parçalar ve iki metreden daha büyük ürünlerin de hızlı bir şekilde üretilmesi mümkündür.
Pürüzsüzlük: SLA baskılamadan elde edilen parçalar, pürüzsüz bir yüzeye sahiptir. Üretilen parçaların pürüzsüz olmasının sebebi, katman füzyonu sırasında termal genleşmelerin olmamasıdır. Ayrıca ihtiyaç doğrultusunda şeffaf ve esnek reçine çeşitleri de kullanılabilir. Bu özelliği sayesinde mücevher, tıbbi implantlar, karmaşık mimari modellemeler ve birçok alanda kullanılmaktadır.
Küçük boyutlar için uygun maliyetli olması: SLA yöntemi ile istediğiniz parçanın baskısını yaparken, standart sistemlerde olduğu gibi kalıp oluşturmanız gerekmemektedir. Bu da sistemin maliyetini ciddi oran düşüren bir etkendir. Bilgisayarınızda yapmış olduğunuz çizimlerinizi, kolay ve maliyetsiz bir şekilde üretebilirsiniz. Endüstriyel kullanım haricinde kullanıldığında uygun maliyetlidir.
Malzeme tüketimi: Üretim aşamasında kürlenmeyen fazlalık reçineler tekrar kullanılabilir. Bu da düşük malzeme tüketimi demektir.

SLA Baskı Dezavantajları

SLA 3D baskı sistemlerinin, kullanılan diğer baskı sistemlerine kıyasla sahip olduğu bazı dezavantajlar aşağıdaki gibidir;

Büyük ölçekli kullanımlarda maliyetli olması: Her ne kadar günümüzde 3D yazıcıların kullanımında önemli bir artış olsa da halen büyük ölçekli yazıcıların üretilmesinin maliyeti yüksektir. Bu nedenle endüstriyel şirketler sıfırdan makine almak yerine bu alanda uzmanlaşmış baskı merkezlerinden yararlanmaktadır.
Üretim malzemesinin kısıtlı olması: SLA baskı teknolojisi termopolimerlerin katılaştırılmasına dayandığı için üretimler yalnızca bu polimerler ile yapılabilmektedir. Bu da uygulama alanlarını kısıtlayan bir etkendir.
Dayanıklılık: Üretilen parçaların kırılgan olması, fonksiyonel prototipler için kullanılmasını engeller. Üretilen parçalar belirli bir süre güneş ışığına maruz kalırsa mekanik özelliklerinde ve görünümünde değişimler meydana gelebilir.
Destek parçaları: Üretimde kalitenin korunması için kullanılan destek parçalarının, üretim sonrasında yok edilmesi işlemi zorlu olabilmektedir. Kalan parçalar, üründen ayrılırken ürüne zarar verebilirsiniz.

Adana 3d yazıcı ve yedek parça

Adana’da 3 boyutlu yazıcı sarf malzemelerini ve yedek parçalarına kolaylıkla ulaşabilirsiniz.
ABG ve Filamix marka 3D printer filamentlerini mağazamızdan temin edebilirsiniz.
Creality, Two Trees Bluer, Biqu, Ultimaker, Zaxe, Zortrax, Makerbot, Anycubic, Artillery, Prusa ve daha birçok marka 3 boyutlu yazıcı markasına teknik destek veriyoruz.

Adıyaman 3d yazıcı ve yedek parça

Adıyaman’da 3 boyutlu yazıcı sarf malzemelerini ve yedek parçalarına kolaylıkla ulaşabilirsiniz.
ABG ve Filamix marka 3D printer filamentlerini mağazamızdan temin edebilirsiniz.
Creality, Two Trees Bluer, Biqu, Ultimaker, Zaxe, Zortrax, Makerbot, Anycubic, Artillery, Prusa ve daha birçok marka 3 boyutlu yazıcı markasına teknik destek veriyoruz.

Hatay 3d yazıcı ve yedek parça

Hatay’da 3 boyutlu yazıcı sarf malzemelerini ve yedek parçalarına kolaylıkla ulaşabilirsiniz.
ABG ve Filamix marka 3D printer filamentlerini mağazamızdan temin edebilirsiniz.
Creality, Two Trees Bluer, Biqu, Ultimaker, Zaxe, Zortrax, Makerbot, Anycubic, Artillery, Prusa ve daha birçok marka 3 boyutlu yazıcı markasına teknik destek veriyoruz.

Facebook
Twitter
Instagram